国产高精密无心磨床技术升级，攻克细长轴热变形难题

近年精密零部件行业快速发展，微小细长轴、薄壁销件的批量磨削，一直是加工行业难点。工件在长时间磨削中温升带来热变形，容易造成尺寸漂移，影响成品一致性。新一代高精密无心磨床通过结构优化，改善主轴温升控制，有效缓解长时间连续作业带来的热变形问题，实现高精度稳定量产。

这款数控无心磨床采用高刚性铸件床身，减少设备振动；砂轮主轴优化冷却结构，长时间运行温升可控；伺服进给系统支持砂轮磨损自动补偿，持续保证工件外径精度。设备支持贯通磨削与切入磨削两种模式，既能加工长棒料，也可加工台阶轴、短圆柱工件。

在某电子轴类零件加工现场，该设备连续作业下工件圆度稳定，表面粗糙度达标，产品不良率明显下降。设备可配套自动送料机、分选机构，组成自动化磨削单元，减少人工干预，适合新能源、光电、轴承行业大批量订单生产。

国产磨削装备持续迭代，高精密无心磨床逐步实现国产替代，帮助中小型精密加工厂在控制投入成本的前提下，提升加工上限，满足高端客户的精密零件加工需求。

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